Laserowa linia produkcyjna kotłów

Centrum Innowacyjnych Technologii Laserowych we współpracy z firmą Energoinstal opatentowało laserowo – hybrydową metodę spawania ścian dla szczelnych kotłów energetycznych. Nowoczesna linia produkcyjna pracuje w systemie trzy zmianowym przez siedem w dni tygodniu. Innowacyjna metoda polega na użyciu laserów o dużej mocy, w połączeniu z tradycyjną metodą spawania MAG. Dzięki tej metodzie prędkość spawania wzrosła aż o 300 procent – z 1 metra spawu na minutę, aż do 4 metrów spawu na minutę.

Dodatkowymi korzyściami nowoczesnej linii produkcyjnej jest pięciokrotne zmniejszenie zapotrzebowania na drut elektrodowy, wykorzystywany przy spawaniu oraz sześciokrotnie mniejsze zapotrzebowanie na energię elektryczną. Wyprodukowane w tej technologii kotły energetyczne są nie tylko tańsze dla odbiorcy końcowego. Dodatkowo za sprawą nowej metody, możliwe jest zmniejszenie wagi produktu aż o 30 procent – dzięki możliwościom spawania elementów o różnych grubościach ścian, przy jednoczesnym spełnieniu wszystkich norm i standardów. Tak wyprodukowane kotły cechują się większą sprawnością i mniejszymi gabarytami.

Popyt na nie jest tak duży, że producent matryc rozważa wprowadzenie kolejnych innowacyjnych linii produkcyjnych.